未来3年修复1.7万公里管道 长庆油田拟投30亿防治油气泄漏

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◎每位记者毕华章

近日，国家商报记者从中国石油天然气集团公司长庆油田公司(以下简称长庆油田)获悉，长庆油田计划在三年内修复和更换1.7万公里管道，检查2.61万公里管道，并计划投资30亿元防止油气泄漏，降低输油管道泄漏风险。

同时，长庆油田安全环保部负责人介绍，针对引发原油泄漏的四类因素，除了不可预测的地质灾害和管道老化泄漏外，公司还将对管道附近的施工方进行宣传教育，积极预防和打击偷油行为，防止漏油。

导致漏油的因素有四种

据公开信息，油气产量5500万吨的长庆油田公司是中国石油的一个区域性分公司，其经营区域横跨陕西、甘肃、宁夏、内蒙古和山西等省，占地面积37万平方公里。2013年，长庆油田油气当量超过5000万吨；2015年，长庆油田坚持可持续稳定生产5000万吨，大庆西部提高质量和效益的发展目标，不仅是我国加强能源产业发展、改善能源结构战略布局的重要支点，也为全面建设小康社会注入了动力源泉，为国家能源发展做出了重要贡献。据统计，长庆作业区有50多条河流，130个水库和水源保护区，35个自然保护区。《国家商报》记者注意到，长庆油田所属的6万口油气井和数万个井站分布在上述作业区。在该地区，长庆油田铺设的原油管道长度已达5万多公里，比地球赤道周长多1万公里。

由于上述地区生态环境复杂、脆弱、敏感，且大部分油气区位于水土流失重点防治区，如何在保护下保护和发展已成为长庆油田面临的挑战之一。其中，原油泄漏问题受到广泛关注。

长庆油田安全环保部负责人在接受《全国商报》采访时表示，造成原油泄漏的主要原因有四个，包括自然灾害、外部建设损坏、钻井盗油和管道腐蚀损坏。“长庆油田位于湿陷性黄土地区。沟壑纵横，横梁交错。在暴雨和长期降水的情况下，容易造成滑坡、崩塌等自然灾害，导致原油集输管道的错位和断裂，造成原油泄漏。”上述人士坦言，由于长庆油田所处的黄土高原的地质地貌特征，管道在遇到滑坡时会发生断裂，这是一种难以预测的地质灾害。

第二个因素是外部损害。近年来，作业区内地方道路等基础设施建设项目增多，外部施工挖铲管道等事件频繁发生，也造成了管道损坏和漏油。“例如，造成‘8.20’泄漏事件的原因是，长庆油田第一采油厂在建设过程中，当地一家加油站不小心铲断了从平桥到东营的出口管道，导致原油泄漏。泄漏的原油流入管道沟附近的斜坡，没有流入河流。”上述负责人说。

人为因素是油田分布区的少数不法分子经常通过管道偷油、偷油，这也造成管道损坏和原油泄漏。

泄漏的另一个原因是管道的腐蚀和损坏。长庆油田部分老油田管道经过45年的发展，已经运行了很长时间，管道的腐蚀和老化导致管道损坏和漏油。但是，这部分管道的管理难度大，工作量大，管理成本相对较高。

油田建立了长效防控机制

长庆油田频繁的溢油事故已经成为公司的“心脏病”。据媒体报道，据《国家商报》不完全统计，截至今年9月，陕北长庆油田至少发生了7起溢油事故，其中既有管道老化的原因，也有建筑损坏、非法开采等外部因素。

针对上述溢油事故，陕西省环保厅也于今年4月中旬采访了长庆石油，要求其高度重视输油管道安全隐患的调查，并建立相应的环境污染防治方案和长效机制。

事实上，频繁的溢油事故已经引起了长庆油田的关注。长庆油田安全环保部负责人告诉记者，公司加强了管理和管道维护，预防和打击了建筑破坏和非法采矿。但是，此人也承认，由于长庆油田的油井相距遥远，位置偏远，公司员工有限，当发生建筑损坏和非法开采时，很难及时做出反应。

虽然在防止溢油方面仍然存在困难，但据《国家商报》了解，长庆石油公司对溢油事故进行了专项调查，并建立了“三防四责”的油气泄漏防控长效机制，防止频繁发生溢油事故。

长庆油田安全环保部负责人表示，所谓“三防”是指以泵为核心的站内连续监控和自动预警系统，长距离管道中间阀室远程应急拦截监控，重要河流预防性拦油基础设施建设和视频监控。

上述三个监测系统分别监测220台泵和62个阀室，在9条河流中设置了38个油坝。“如果管道破裂并漏油，我们可以通过这三个监控系统及时快速地找到它。”上述环保部门负责人告诉记者。

“四大职责”是在油田公司、工厂(部门)、作业区(大队)和基层生产单位四个层面落实溢油防治职责。以长庆油田第四采油厂(以下简称第四采油厂)为例，其管辖的油区包括陕西、宁夏、内蒙古三省(区)和四市(延安、榆林、鄂尔多斯、吴中)，管辖110个站，年产原油115万吨。

长庆油田四采油厂下的区域是典型的黄土高原地貌，生态脆弱，夏季暴雨频繁。此外，油区周围还有延河、星河、陆河以及尧尧水库等四个水库。如果在油区发生泄漏事故，后果不堪设想。

在此基础上，四采油厂建立了油田数字化管理系统，可以实时监控生产参数和管网。

“通过传输差异比较、敏感水监测和表面浮油监测，采油厂可以实现多级监测、及时预警和对突发事件的准确定位。”四采油厂党委副书记李鹏程说。

值得注意的是，鉴于第四采油厂生产区位于延河、星河和陆河上游，该厂在集输管道经过的河流冲沟等环境敏感区域建立了12套视频监控系统。该装置可自动监测河道溢油污染，并将监测到的浮油数据和报警信号首次上传至作业区站控平台和厂级生产指挥中心。

同时，为确保及时有效地拦截和回收泄漏的污染物，四采油厂建立了固定挡油桩、移动式挡油设施和土围堰等多种挡油设施。“一旦花子坪作业区各类管道发生泄漏，可以在延河干流河道实施有效的污染物拦截和遏制。”第四采油厂华资坪作业区常务副经理王小龙说。

计划投资30亿元修复近2万公里的管道

事实上，长庆油田除了建立遏制漏油的长效防控机制外，还计划在未来三年投入巨资进行漏油专项整治。

长庆油田安全环保部负责人表示:“公司将在三年内修复和更换1.7万公里的管道，检查2.61万公里的管道，预计投资成本为30亿元人民币。经过三年的特殊处理，大大降低了油田管道泄漏的风险，防止了原油泄漏到水体中的发生。”

具体内容是对腐蚀老化的管道进行清水试压，并提前更换，防止漏油。同时，长庆油田公司开展了对外施工损害的宣传教育，积极预防和打击偷油行为。《国家商报》记者获悉，长庆油田已要求下属油区加强管道检查，特别是雨季加密管道巡查，确保管道安全运行。长期使用的管道应进行清水试压，以发现管道泄漏并提前更换。

以采油四厂为例，要求敏感区域的管道应及时用清水更换试压。试压单位每天早上8: 00前将试压工作计划上传至生产运行部，试压过程中不得擅自更改参数。试压后，已泄漏3次以上的管道应及时向采油技术研究院报告，采油技术研究院应根据泄漏情况及时制定处理方案。“在管道更换方面，应立即更换运行15年以上且发生腐蚀穿孔的管道。对于敏感区域的管道，在实施清水试压后，将根据试压情况实施hcc防腐内涂层，以提高管道运行的安全性。”第四采油厂华资坪作业区经理田说。

在清水试压安排计划中，四采油厂231个第一批计划和81个第二批计划已全部实施。在第三批98条中，迄今已实施了15条，预计将于9月底完成实施。

与此同时，田表示，四采油厂还加强了穿越段、滑坡段和雨水进出口段的管道建设，防止管道在汛期遭受暴雨破坏。“通过实施加密巡查、管道试压和更换等一系列措施，长庆油田原油泄漏量明显减少。”据《国家商报》记者从长庆油田获得的数据，截至目前，长庆油田所有采油厂都开展了清水试压，完成了2091条总长度为3710公里的清水试压管道，更换了794条总长度为2343公里的有泄漏风险的管道。

此外，上述安全部负责人告诉记者，长庆油田通过两个月的管道隐患和腐蚀状况调查，了解了长庆油田地面管道的腐蚀状况，确定了原油泄漏专项治理方案。根据治理方案，长庆油田将建立油田管道检查、维护和运行管理的常态化机制，形成适合油田的管道设计、管道防腐和管道泄漏预警技术体系。